Công ty CP Sản xuất thiết bị điện Hà Nội (LE) có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo máy biến áp công nghiệp. Với doanh thu tăng trưởng hằng năm ở mức trên 10%, đến nay LE đã trở thành thương hiệu uy tín, là lựa chọn tin cậy của nhiều dự án, công trình điện lực. Có được thành tựu như vậy, Ban Lãnh đạo LE đã không ngừng xây dựng, nâng cao quy trình sản xuất sản phẩm.

Quy trình sản xuất máy biến áp dầu LE diễn ra khép kín, được quản trị và vận hành bởi các kỹ sư và cán bộ được đào tạo bài bản, có chuyên môn và đặc biệt luôn cùng ý chí tạo ra sản phẩm tốt cho xã hội. Nhìn tổng quan, quy trình sản xuất máy biến áp dầu bao gồm 9 khâu. Mỗi khâu đều được kiểm tra, giám sát chặt chẽ, đảm bảo phát hiện và loại bỏ những chi tiết lỗi trong từng công đoạn sản xuất, chế tạo.

Tóm tắt quy trình sản xuất máy biến áp dầu LE.

1. Nhận đơn hàng - R&D - Thiết kế

Trong kinh doanh, với bất cứ cá nhân hay tổ chức nào, việc tạo ra sản phẩm xã hội cần thay vì sản phẩm mình có là điều then chốt nếu muốn tồn tại và phát triển. Bên cạnh các dòng máy phổ biến theo nhu cầu thị trường, Máy biến áp LE dành nhiều nguồn lực để sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu riêng của khách hàng.

Thông qua bộ phận kinh doanh và đội ngũ kỹ sư, toàn bộ thông số liên quan đến nhu cầu sử dụng điện năng của khách hàng được khảo sát, thu thập, phân tích. Căn cứ trên các kết quả nghiên cứu thực tế, bộ phận R&D lập đề án, thiết kế máy biến áp theo đơn hàng đã được hai bên thống nhất.

Quá trình thiết kế được thực hiện bởi đội ngũ chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiên cứu. sản xuất máy biến áp. Để đảm bảo tối đa lợi ích mà sản phẩm đem lại, đồng thời loại bỏ các sai số, LE sử dụng các phần mềm chuyên biệt để tính toán, hiệu chỉnh thông số, đảm bảo mỗi chi tiết hợp thành sản phẩm đều phát huy hết công năng mà nó có được.

Sử dụng phần mềm thiết kế còn giúp LE loại bỏ những rủi ro như gia tăng nhiệt quá mức, kiểm soát mức độ quá tải, kiểm soát kết cấu vỏ, loại bỏ trình trạng cánh tản nhiệt phồng rộp, biến dạng do tính toán sai kết cấu sản phẩm … 

Căn cứ trên thiết kế được các chuyên gia LE thực hiện, kết hợp với sự bàn thảo và đồng ý của khách hàng, quá trình chế tạo máy biến áp chính thức diễn ra.

Trong máy biến áp, có 3 bộ phận chính, quan trọng nhất, đó là mạch từ, cuộn dây cao và hạ thế, vỏ (thùng) máy. Ba bộ phận này được các phân xưởng chuyên môn sản xuất dựa trên sự quản lý chung của Ban kiểm soát chất lượng.

2. Chế tạo mạch từ máy biến áp

Mạch từ máy biến áp LE được chế tạo từ thép cán lạnh chất lượng cao hoặc vật liệu vô định hình chuyên dùng cho dòng máy Amorphous. Các lá thép được cắt góc 45° theo định hướng làm giảm tổn hao không tải và dòng điện không tải cũng như làm giảm độ ồn và làm tăng độ cứng cơ học. Tiết diện cắt ngang của xà và trụ hình ô van hoặc tròn nhờ chiều rộng của lá thép được xếp theo nhiều cấp. Các lá tole được cắt trên dây chuyền tự động dựa trên thông số từ bộ phận Thiết kế cung cấp. Toàn bộ quá trình cắt, ghép tole được tiến hành bởi các thiết bị chuyên dùng.

Các lá tole sau khi cắt được ghép nối thành lõi từ.

3. Chế tạo cuộn dây biến áp

Toàn bộ sản phẩm máy biến áp LE sử dụng cuộn dây chất liệu bằng đồng (dạng lá hoặc sợi) nhằm giảm tổn thất ngắn mạch và triệt tiêu lực dọc trục, đảm bảo an toàn cho máy biến áp trong quá trình vận hành.

Cuộn dây được quấn theo lớp giúp phân bố đều điện áp khi quá áp hoặc sét gây ra. Mỗi lớp dây cuốn được cách điện bởi giấy cách điện tẩm epoxy. Ngoài ra, giữa các vòng dây còn có lớp keo kết dính chống rung và lực dọc trục của máy biến áp.

Cuộn dây hạ thế máy biến áp LE được sử dụng công nghệ quấn bằng lá đồng

4. Vỏ (thùng) máy biến áp

Vỏ máy biến áp được chế tạo hoàn toàn trên dây chuyền tự động, được kiểm tra độ kín bằng đèn cực tím và dung dịch chuyên dùng. Nắp máy đươc gia công, khoét lỗ bằng máy cắt tự động CNC, đảm bảo chính xác theo bản vẽ thiết kế. Các chi tiết của vỏ thùng sau khi hàn nối sẽ được làm sạch bằng phun bi và được sơn bằng công nghệ sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng, tạo nên một lớp bảo vệ vững chắc, chống sự ăn mòn do tiếp xúc với không khí nóng, ẩm, ánh sáng, hơi mặn, acid.

Loại máy sử dụng vỏ mạ kẽm chủ yếu được được cấp cho các dự án ven biển, nơi có độ mặn nhiều trong không khí. Đây cũng là ưu thế riêng của LE khi cung cấp máy biến áp cho các dự án điện năng lượng mặt trời. Với đặc điểm nơi có nguồn bức xạ nhiệt lớn tập trung hầu hết ở các tỉnh Nam Trung Bộ, là khu vực ven biển nên nếu vỏ máy không được gia công cẩn thận hoặc thiếu đi lớp bảo vệ cần thiết, tuổi thọ máy biến áp sẽ là vấn đề nan giải, ảnh hưởng tới toàn bộ quá trình sản xuất và cung cấp điện thương phẩm.

Vỏ máy được chế tạo bởi các thiết bị cơ khí chính xác.

5. Lắp ráp bước 1 (lắp ráp ruột máy biến áp)

Quá trình lắp ráp ruột máy biến áp được thực hiện theo dây chuyền và được kiểm tra trên từng công đoạn. Lõi thép sau khi được đặt trên bệ thì lắp các cuộn dây vào trụ. Sau khi kiểm tra các phần cách điện và định tâm thì lắp xà trên bằng kẹp bu lông. Các đầu dây ra được bọc bằng giấy cách điện đặc biệt, có tấm định vị và phân cách các đầu dây để tránh nhầm lẫn. Các đầu dây được kẹp chặt bằng bu lông với cọc đấu nối hoặc ty sứ.

Mạch từ và cuộn dây cao, hạ thế sau khi chế tạo được ghép nối với nhau tạo thành ruột máy biến áp.

6. Sấy khô máy

Sau khi cuộn dây được lắp ráp cùng với mạch từ, lõi máy biến áp sẽ được đưa vào lò sấy chân không để loại bỏ hơi ẩm sinh ra trong quá trình chế tạo. Nhiệt độ và thời gian sấy được cài đặt phù hợp với từng sản phẩm cụ thể. Quá trình sấy diễn ra tự động và được kiểm soát thông qua hệ thống máy tính.

Sau khi được sấy khô, lõi máy được chuyển sang lắp ráp bước 2

Sấy khô là công đoạn bắt buộc trong sản xuất, chế tạo máy biến áp.

7. Lắp ráp bước 2

Lắp ráp bước 2 là khâu đòi hỏi tay nghề cao nhằm đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. Lõi máy trước khi đưa vào thùng được đấu nối các đầu dây với cos, ty sứ, kết nối lõi máy với hệ thống cảm biến, đồng hồ kiểm soát tình trạng hoạt động của máy biến áp. Sau khi đấu nối xong, lõi và nắp máy được đặt vào thùng máy biến áp. 

Lắp ráp bước 2.

8. Hút chân không, nạp dầu

Máy biến áp làm mát bằng dầu vẫn là thiết bị được sử dụng phổ biến trên hệ thống truyền tải cũng như phân phối ở tất cả các quốc gia trên thế giới. Việc sử dụng dầu làm mát giúp tuổi thọ nói chung của máy biến áp được nâng lên khoảng 5 năm (tuổi thọ máy dầu khoảng 25 năm) thay vì khoảng 20 năm như máy khô.

Trước khi nạp dầu, toàn bộ máy biến áp được hút chân không nhằm đảm bảo triệt tiêu hết bọt khí ra khỏi thùng máy. Quá trình nạp dầu diễn ra tự động theo sự cài đặt của hệ thống. Loại dầu sử dụng cho máy biến áp LE được sản xuất bởi GS oil - Đơn vị sản xuất dầu nhờn số 1 Hàn Quốc.

Quá trình nạp dầu cũng là khâu cuối cùng trong chuỗi thiết kế - chế tạo máy biến áp của Công ty CP Sản xuất thiết bị điện Hà Nội. Trước khi sản phẩm được nhập kho thành phẩm, thiết bị phải trải qua một công đoạn bắt buộc, được thực hiện bởi bộ phận chuyên môn tách biệt khối sản xuất.

Trước khi nạp dầu, toàn bộ máy biến áp được hút chân không nhằm loại bỏ hơi ẩm ra khỏi thùng máy.

9. Kiểm tra, thử nghiệm sản phẩm

Hệ thống kiểm thử máy biến áp LE đạt tiêu chuẩn Vilas 1173 (IEC 17025). Tại khu vực kiểm thử, toàn bộ thông số liên quan đến sản phẩm đều được kiểm tra kỹ lưỡng thông qua hệ thống máy móc hiện đại, được nhập khẩu từ các nước tiên tiến trên thế giới.

Về tổng quát, các thông số sản phẩm được kiểm thử bao gồm: Kiểm tra cách điện; Tỷ số và tổ đấu dây; Tổn hao không tải; Tổn hao có tải; Kiểm tra cao áp; Kiểm tra quá tải … Ngoài ra có nhiều thông số khác được bộ phận KCS đánh giá dựa vào từng loại máy cụ thể.

Nhờ quá trình kiểm tra nghiêm ngặt mà toàn bộ sản phẩm máy biến áp LE trước khi đến tay khách hàng đều thỏa mãn các tiêu chuẩn quốc tế cũng như theo quy chuẩn của ngành điện ban hành. Ngoài ra, với các đơn hàng sản xuất theo yêu cầu cụ thể, quá trình kiểm thử, đánh giá còn có sự chứng kiến của chủ đầu tư, đảm bảo sản phẩm tạo ra thỏa mãn đầy đủ và tốt nhất mong muốn của khách hàng.

Công đoạn kiểm tra, thử nghiệm máy biến áp trước khi bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

9 công đoạn chế tạo, hoàn thiện, kiểm thử máy biến áp liên tục được cải tiến thông qua các hoạt động khuyến khích sáng tạo trong toàn thể đội ngũ cán bộ nhân viên Công ty. Bất kỳ một sáng kiến mới nào đều được Ban Lãnh đạo Đơn vị xem xét, đánh giá và áp dụng nếu đem lại hiệu quả tích cực cho sản xuất. Đây cũng là thành quả của việc duy trì văn hóa Doanh nghiệp, coi trọng sự khác biệt cũng như đặt niềm tin vào đội ngũ kỹ sư, cán bộ đang ngày đêm cống hiến hết mình cho Công ty.

Tổng Giám đốc LE (ngồi bên phải, ngoài cùng) trong buổi gặp gỡ đối tác đến từ Cà Mau.

Chia sẻ trong một buổi gặp gỡ với đối tác đến từ Cà Mau, ông Lại Văn Hải, Tổng Giám đốc Công ty cho biết, hiện tại và tương lai, Công ty sẽ tập trung sản xuất các dòng máy biến áp chuyên biệt dành cho hệ thống điện mặt trời, thủy điện và lò cao tần. Loại máy này cần tính toán cầu kỳ hơn, đòi hỏi nhiều kỹ thuật khó hơn các dòng máy biến áp 3 pha làm mát bằng dầu thông thường, đặc biệt với dòng máy dành cho hệ thống điện NLMT. Không giống như các loại khác, việc thiết kế, tính toán sẽ hỗ trợ khắc phục những cản trở do sóng hài gây ra khiến giảm hiệu suất làm việc của sản phẩm. Tuy về lý thuyết thì bộ inverter của hệ thống điện mặt trời đã giải quyết vấn đề này nhưng trên thực tế, nếu máy biến áp cùng đóng góp khả năng ổn định tần số dòng điện thì vừa phát huy hiệu quả nói chung của thiết bị, vừa giúp ổn định và gia tăng sản lượng cho điện lưới quốc gia - mục tiêu mà bất kỳ nhà máy điện sử dụng năng lượng tái tạo nào cũng hướng tới.

BBT LE